技术服务电话
产品简介
纯铝氧化的最大价值是外观一致性：1050 / 1060 / 1100 纯铝氧化后色泽均匀、光泽度高，膜厚可做 5-18μm；以 1060 高纯铝镜面化抛后阳极氧化的样件实测，全反射率 ≥86%、漫反射率 ≤12%。如果你的零件是反光件、装饰件或对外观色差零容忍的外壳件，选材与氧化工艺的匹配比单纯堆膜厚更重要。
产品卖点
1050/1060/1100 纯铝氧化后色泽均匀、光泽度高，膜厚可做 5-18μm
1060 高纯铝镜面抛光后阳极氧化，实测全反射率 ≥86%、漫反射率 ≤12%
本色/染色一致性好，适合反光件、装饰件与零色差容忍的外观件
产品概述：为什么纯铝氧化更"漂亮"
因为纯铝几乎不含合金元素，氧化膜生长均匀、缺陷源少，所以光泽与色彩一致性明显优于合金铝；表现为同样是本色氧化，纯铝件色泽均匀通透，而含镁、硅的合金铝件氧化后颜色偏深偏灰。这就是外观件优先选 1050/1060/1100 的根本原因。
纯铝氧化工艺参数
| 纯铝氧化参数项 | 数值 | 检测 / 备注 |
|---|---|---|
| 适用牌号 | 1050 / 1060 / 1100（纯铝）；6061 / 6063 / 5052 / 7075（合金铝） | — |
| 氧化膜厚范围 | 5-18μm | 涡流测厚仪，精度 ±1μm |
| 全反射率 | ≥86% | 1060 高纯铝，镜面化抛后阳极氧化 |
| 漫反射率 | ≤12% | 同上 |
| 外观特征 | 高反射 / 镜面 / 哑光 | — |
| 可选状态 | 喷砂氧化 / 本色氧化 / 彩色氧化 / 黑色氧化 / 拉丝氧化 | — |
| 典型应用 | 反光件、装饰件、外壳、冲压车削零件、CNC 加工零件 | — |
纯铝与合金铝的氧化外观差异对照
| 材料牌号 | 纯铝氧化后外观特征 | 推荐场景 |
|---|---|---|
| 1050 | 色泽均匀、光泽度高，镜面化抛后反射率高 | 反光件、装饰面板 |
| 1060 | 高纯铝，全反射率 ≥86%、漫反射率 ≤12% | 镜面反光件、灯具反射罩 |
| 1100 | 本色氧化通透均匀，加工性好 | 冲压件、车削件、外壳 |
| 6061 / 6063 / 5052 / 7075（合金铝） | 因含镁/硅等元素，氧化后颜色偏深偏灰 | 结构件、需强度兼顾外观的零件 |
适用行业与场景
纯铝氧化覆盖照明与反光件（反射罩、灯罩）、消费电子装饰件与外壳、五金冲压与 CNC 车削零件、标识标牌与面板。要求"高反射"时选镜面化抛 + 本色氧化；要求"哑光细腻"时改用喷砂氧化；要求"颜色一致"时用彩色或黑色氧化并统一批次参数。
质量保障流程
来料检验
核对牌号 1050/1060/1100 与表面状态
前处理
除油、碱蚀、化抛
阳极氧化
膜厚 5-18μm 控制
着色或封闭
全检
涡流测厚仪测膜厚 ±1μm、标准光源箱比对色差
包装出货
反射率类样件随机附实测数据，每批附检测报告。
客户案例（脱敏）
华东某汽车头部企业，减速箱端盖，25μm 硬质阳极氧化，批次 3000 件，膜厚合格率 99.2%，盐雾 480h 无腐蚀——该客户对膜厚一致性要求极高，采用自动线 + 逐件涡流测厚实现。纯铝外观件的色差控制同样沿用该套检测流程
常见问题 FAQ
纯铝氧化和合金铝氧化外观差在哪里？
纯铝（1050/1060/1100）氧化后色泽均匀、光泽度高；合金铝含镁、硅，氧化后颜色偏深偏灰。
纯铝氧化膜厚与反射率是多少？
膜厚 5-18μm（涡流测厚仪 ±1μm）；1060 高纯铝镜面化抛后氧化，全反射率 ≥86%、漫反射率 ≤12%。
纯铝能做什么外观效果？
喷砂氧化、本色氧化、彩色氧化、黑色氧化、拉丝氧化五类状态，对应高反射、镜面、哑光等效果。
相关工艺
服务说明：恒真彩提供纯铝氧化打样与批量加工，支持高反射、镜面、哑光三类外观需求，最快 3 天出货。来图或来样即可评估。
