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喷砂氧化加工|恒真彩阳极氧化加工实拍
喷砂氧化加工 实拍图1
喷砂氧化

喷砂氧化加工

喷砂氧化加工:砂料玻璃砂/棕刚玉/铁砂,目数60-240目,粗糙度Ra 0.8-4.5μm分三档,先喷砂后氧化一体,可返工、可遮盖素材瑕疵。

应用场景: 消费电子外壳与面板 家电与安防外观件 汽车内饰饰条 机械外观结构件 铝制灯饰与卫浴件 设备铭牌与装饰条 数码产品中框
免费打样 3-5 天交期 全检出货附报告

产品简介

喷砂氧化的价值是"外观 + 遮瑕 + 可返工"三合一:砂料可选玻璃砂 / 棕刚玉 / 铁砂,目数 60-240 目,粗糙度实测 Ra 0.8-4.5μm 分三档——80# 金刚砂 Ra 3.2-4.5μm 哑光磨砂,120# 玻璃珠 Ra 1.6-2.4μm 细腻缎面,180# 陶瓷砂 Ra 0.8-1.2μm 超细腻雾面。工艺顺序固定为"先喷砂、后氧化",两个工位必须一体衔接。

产品卖点

  • 砂料/目数可选:玻璃砂、棕刚玉、铁砂,60-240 目,粗糙度 Ra 0.8-4.5μm 三档

  • 先喷砂后氧化一体衔接,哑光磨砂/缎面/雾面外观可稳定复现

  • 有效遮盖划伤与模痕,氧化后表面耐污、手感细腻,可返工重喷

产品概述:为什么喷砂必须和氧化一起做

因为喷砂后的铝表面处于高活性状态,暴露在空气中会迅速重新氧化并吸附污染物,导致后续氧化出现花斑与色差;所以喷砂完成到入槽的时间窗口必须受控。恒真彩把喷砂工位与氧化产线放在同一厂区做一体化衔接,这也是外发喷砂最容易出问题的地方。

喷砂氧化砂型与粗糙度对照表

砂型 / 目数粗糙度 Ra外观效果适用场景
80# 金刚砂Ra 3.2-4.5μm哑光磨砂感防刮耐磨件
120# 玻璃珠Ra 1.6-2.4μm细腻缎面常规外观件
180# 陶瓷砂Ra 0.8-1.2μm超细腻雾面,手感温润高档消费电子
喷砂氧化工艺项数值 / 说明
砂料类型玻璃砂 / 棕刚玉 / 铁砂,目数 60-240 目
工艺顺序先喷砂、后氧化
附加优势可返工;可遮蔽素材表面瑕疵
典型应用消费电子外壳、面板、各种外观零件

目数怎么选:从外观要求反推

因为目数越大、砂粒越细,所以单位面积撞击的凹坑越浅,表现为 Ra 值下降、光泽趋于柔和。选购逻辑是:先确定外观效果(磨砂 / 缎面 / 雾面),再倒推砂型与目数,最后确认是否需要配合染色或本色氧化。需要"防刮耐磨 + 哑光"选 80# 金刚砂;需要"细腻缎面"选 120# 玻璃珠;需要"高端雾面手感"选 180# 陶瓷砂。

适用行业与场景

喷砂氧化集中在消费电子外壳与面板、家电与安防外观件、汽车内饰饰条、机械外观结构件。对素材表面有轻度划痕或刀纹的零件,喷砂氧化是性价比最高的"救件"方案——这一点在打样阶段就能通过一片样件判断。

质量保障流程

1

来料检验

确认素材状态与可返工性

2

喷砂

按砂型/目数分档作业

3

及时入槽前处理与氧化


4

封闭


5

全检

粗糙度比对、标准光源箱外观比对、膜厚涡流测厚 ±1μm

6

包装出货


每批附检测报告,不合格件可返工重做。

客户案例(脱敏)

某知名无人机厂商,云台结构件,压铸件阳极氧化(黑色),批次 10000 件,外观合格率 98.5%,膜厚 15μm——该项目前置工序即为喷砂处理,通过分档砂料控制外观一致性,是喷砂与氧化一体交付的典型场景

云台结构件压铸件阳极氧化(黑色)批次 10000 件外观合格率 98.5%膜厚 15μm——该项目前置工序即为喷砂处理,通过分档砂料控制外观一致性,是喷砂与氧化一体交付的典型场景

常见问题 FAQ

喷砂氧化选多少目数?粗糙度差别大吗?

差别明显:80# 金刚砂 Ra 3.2-4.5μm(哑光磨砂)、120# 玻璃珠 Ra 1.6-2.4μm(细腻缎面)、180# 陶瓷砂 Ra 0.8-1.2μm(超细腻雾面)。

喷砂和氧化为什么必须连着做?

喷砂后表面活性高、易二次氧化沾污,时间窗口必须受控,因此两个工位应在同一厂区一体衔接。

能遮盖素材瑕疵吗?

能遮盖轻度划痕与刀纹,且有返工空间;但严重凹坑与气孔无法遮盖。

相关工艺

服务说明:恒真彩提供喷砂 + 氧化一站式加工,砂型与目数分档可选,支持返工,最快 3 天出货。

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提供图纸与膜厚要求,3 天内完成打样并附检测报告。